模壓玻璃鋼化糞池五種生產(chǎn)工藝介紹：
1、手糊制作方法，設備投資低，產(chǎn)品形狀的限制因素少，適合小批量生產(chǎn)。
它的生產(chǎn)條件是需要制作產(chǎn)品的模具，并掌握手糊工藝的技術(shù)要。
但是，這種制作方法所制成的產(chǎn)品，質(zhì)量不夠穩定，產(chǎn)品的質(zhì)量檔次不夠高，較難滿(mǎn)足某些產(chǎn)品的性能要求。
2、噴射成型方法，是一種借助于噴射機器的手工積層的方法。
該方法具有效率高、成本低的特點(diǎn)，有逐步取代傳統的手糊工藝的趨勢。
其產(chǎn)品的整體性強，沒(méi)有搭接縫，且制品的幾何尺寸基本上沒(méi)有受到限制，成型工藝不復雜，材料能保持一定的準確性。
其不足之處，在于制品的質(zhì)量在很大程度上，取決于操作工人的生產(chǎn)技能。
另外，噴射所造成的污染，一般均大于其他的工藝方法。
3、模壓成型工藝和模塑料成型工藝，其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。
這種生產(chǎn)成型方法，所制得的產(chǎn)品尺寸，表面光潔，可一次成型生產(chǎn)效率較高，且產(chǎn)品質(zhì)量較為穩定，適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。
其不足之處是模具的設計和制造較為復雜，生產(chǎn)初期的投資較高，且制件受設備的限制較為突出。
4、拉擠成型方法，是在牽引裝置牽引下，使浸漬樹(shù)脂的纖維材料，先在模具中預成型，并經(jīng)加熱使之固化成型，制成玻璃鋼型材，醉后切割成。
5、纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過(guò)樹(shù)脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度固化后脫模，即成制品。
該方法是長(cháng)沙豐博一直使用的模壓玻璃鋼化糞池制作方法。
它的特點(diǎn)是可按產(chǎn)品承受應力情況來(lái)設計纖維的纏繞規律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度，并且容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，產(chǎn)品質(zhì)量較為穩定，若配用不同的樹(shù)脂基體和纖維的復合，則可獲得醉的技術(shù)經(jīng)濟效果。
纖維纏繞工藝，可成功地應用于制作模壓玻璃鋼化糞池，承重力遠遠高于其他四種生產(chǎn)方法。
更新時(shí)間：2019-06-10 
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